40件絲錐板牙套件-公制

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40件 絲攻絲錐板牙套件-公制

 
 
 
絲錐使用方法
 
 

(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

 
 
 
日常維護
 
 

●攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。
●當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2 圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
●在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
●套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
●套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
●工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

 
 
 
板牙使用方法
 
 

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。
在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8 毫米，一般外徑要加大0.02~0.03 毫米。

 
 
 
注意事項
 
 

●先在螺栓坯料的端部加工出45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產生突然載入現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
●盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至最低。
●使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。
●採用正確的冷卻液，並把足量的冷卻液對準切削加工區域。
●在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。